本发明涉及药材加工领域，具体涉及一种铁皮石斛去皮加工方法及工作流程。
背景技术：
铁皮石斛是名贵的中药材，在加工过程中需要对去进行去皮操作，目前，所采用人工剥皮的方式，不仅效率及，且操作人员经常与锋利刀具接触，易划伤工作人员；因此，有必要对现有技术中的石斛去皮方式进行进一步改进，进而提高石斛去皮加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铁皮石斛去皮加工方法及工作流程，能够克服现有技术的上述缺陷，提高石斛去皮作业效率，提高店铺收益。
根据本发明的一种铁皮石斛去皮加工方法及工作流程，其中，该去皮加工装置包括去皮机，所述去皮机内设置有去皮腔，所述去皮腔内设置有去皮机构，所述去皮机构包括固定在于去皮转块内侧端壁上的去皮刀，所述去皮转块转动设置于所述去皮腔内，所述去皮转块外侧端壁上固定设置有去皮从动带轮，所述去皮腔底部端壁内设置有去皮加速腔，所述去皮腔与所述去皮加速腔之间转动设置又上下延伸的高速轴，所述去皮腔内的所述高速轴顶部末端固定设置有去皮主动带轮所述去皮加速腔内的所述高速轴底部末端固定设置有高速恒星齿轮，所述去皮主动带轮与所述去皮从动带轮之间传动的设置有去皮动力皮带，其中，驱动机构包括主驱动轴以及主驱动电机，所述去皮加速腔底部端壁内设置有去皮动力腔，所述去皮动力腔内转动设置有上下延伸的主驱动轴，所述主驱动轴底部末端与固定设置与所述去皮动力腔底部端壁内的主驱动电机动力连接，所述去皮机构与所述驱动机构之间设置有一个传动机构驱动所述去皮转块转动；
该方法的技术特征在于：主驱动电机驱动主驱动轴转动，主驱动轴通过传动机构带动高速恒星齿轮转动，高速恒星齿轮带动高速轴转动，高速轴带动去皮主动带轮转动，去皮主动带轮带动去皮动力皮带转动，去皮动力皮带带动去皮从动带轮转动，去皮从动带轮带动去皮转块高速转动，去皮转块带动去皮刀转动，去皮刀对石斛去皮处理。
具体的，所述去皮动力腔内的所述主驱动轴外侧端壁上固定设置有去皮输出带轮，所述去皮动力腔与所述去皮加速腔之间转动设置有上下延伸的去皮低速轴，所述去皮动力腔内的是去皮低速轴底部末端固定设置有去皮输入带轮，所述去皮输入带轮与所述去皮输出带轮之间传动的设置有去皮传动皮带，所述去皮加速腔内的所述去皮低速轴顶部末端固定设置有低速内齿圈，所述低速内齿圈与所述高速恒星齿轮之间传动的设置有传动行星齿轮，有利于将动力传递至去皮机构，对石斛进行去皮处理；
其特征在于：主驱动轴带动去皮输出带轮转动，去皮输出带轮带动去皮传动皮带转动，去皮传动皮带带动去皮输入带轮转动，去皮输入带轮带动去皮低速轴转动，去皮低速轴带动低速内齿圈转动，低速内齿圈带动传动行星齿轮转动，传动行星齿轮带动高速恒星齿轮转动。
优选地，所述去皮腔顶部端壁内设置有输送腔，所述输送腔顶部端壁内设置有输送入口，所述输送腔内转动设置有前后延伸的输送主动轴，所述输送主动轴后侧末端固定设置有输送主动辊，所述输送主动轴前侧末端固定设置有输送从动锥齿轮，所述输送腔左侧端壁内设置有输送从动滑动槽，所述输送从动滑动槽与所述输送腔之间左右滑动的设置有输送从动滑块，所述输送腔内的所述输送从动滑块右侧末端转动设置有输送从动辊，所述输送从动辊与所述输送主动辊脱离配合，所述输送从动滑动槽内的所述输送从动滑块左侧端壁与所述输送从动滑动槽左侧端壁之间弹性设置有输送从动复紧弹簧，所述输送主动辊右侧端壁内设置有输送动力腔，所述输送动力腔内的所述主驱动轴顶部末端固定设置有输送主动锥齿轮，所述输送动力腔与所述输送腔之间转动设置有左右延伸的输送动力传递轴，所述输送动力腔内的所述输送动力传递轴外侧端壁上固定设置有右输送传递锥齿轮，所述右输送传递锥齿轮与所述输送主动锥齿轮啮合，所述输送从动复紧弹簧内的所述输送动力传递轴左侧末端固定设置有左输送传递锥齿轮，所述左输送传递锥齿轮与所述输送从动锥齿轮啮合，有利于将待加工的石斛送入设备内；
其特征在于：主驱动轴带动输送主动锥齿轮转动，输送主动锥齿轮带动右输送传递锥齿轮转动，右输送传递锥齿轮带动输送动力传递轴转动，输送动力传递轴带动左输送传递锥齿轮转动，左输送传递锥齿轮带动输送从动锥齿轮转动，输送从动锥齿轮带动输送主动轴转动，输送主动轴带动输送主动辊转动，输送主动辊将待加工的石斛送入去皮腔内。
具体的，所述输送动力腔内的所述输送动力传递轴右侧末端固定设置有输出主动带轮，所述输送动力腔左侧端壁内设置有下输出传递腔，所述下输出传递腔与所述输送动力腔之间转动设置有左右延伸的输出动力输出轴，所述输送动力腔内的所述输出动力输出轴右侧末端固定设置有输出从动带轮，所述输出从动带轮与所述输出主动带轮之间传动的设置有输出动力皮带，所述下输出传递腔内的所述输出动力输出轴左侧末端固定设置有输出主动锥齿轮，所述去皮腔底部端壁内设置有输出腔，所述输出腔内转动设置有前后延伸的输出动力输入轴，所述输出动力输入轴后侧末端固定设置有输出主动轮，所述输出腔内转动设置有输出辅助轮，所述输出辅助轮与所述输出主动轮之间传动的设置有输出传动带，所述输出动力输入轴前侧末端固定设置设置有输出从动锥齿轮，所述输出腔右侧端壁内设置有上输出传递腔，所述上输出传递腔与所述输出腔之间转动设置有左右延伸的左右传递轴，所述输出腔内的所述左右传递轴左侧末端固定设置有左动力传递锥齿轮，所述左动力传递锥齿轮与所述输出从动锥齿轮啮合，所述上输出传递腔内的所述左右传递轴右侧末端固定设置有右动力传递锥齿轮，所述上输出传递腔与所述下输出传递腔之间转动设置有上下延伸的上下传递轴，所述上输出传递腔内的所述上下传递轴顶部末端固定设置有上动力传递锥齿轮，我试试上动力传递锥齿轮与所述右动力传递锥齿轮啮合，所述下输出传递腔内的所述上下传递轴底部末端固定设置有下动力传递锥齿轮，所述下动力传递锥齿轮与所述输出主动锥齿轮啮合，所述输出腔左侧端壁内设置有输出从动滑动槽，所述输出从动滑动槽与所述输出腔之间左右滑动的设置有输出从动滑块，所述输出从动滑块内转动的设置有输出从动传动带，所述输出从动传动带与所述输出传动带脱离配合，有利于将已去皮的石斛持续的送出；
其特征在于：输送动力传递轴带动输出主动带轮转动，输出主动带轮带动输出从动带轮转动，输出从动带轮带动输出动力输出轴转动，输出动力输出轴带动输出主动锥齿轮转动，输出主动锥齿轮带动下动力传递锥齿轮转动，下动力传递锥齿轮带动上下传递轴转动，上下传递轴带动上动力传递锥齿轮转动，上动力传递锥齿轮带动右动力传递锥齿轮转动，右动力传递锥齿轮带动左右传递轴转动，左右传递轴带动左动力传递锥齿轮转动，左动力传递锥齿轮带动输出从动锥齿轮转动，输出从动锥齿轮带动输出动力输入轴转动，输出动力输入轴带动输出主动轮转动，输出主动轮带动输出传动带转动，输出传动带将已加工的石斛送出。
优选地，所述输出腔右侧端壁内设置有切割腔，所述切割腔内左右滑动的设置有切割滑块，所述切割滑块左侧端壁上固定设置有切割刀，所述切割腔内转动设置有上下延伸的切割曲轴，所述切割腔内设置有切割转动块，所述切割转动块转动设置于所述切割曲轴外侧端壁上，所述切割腔内左右滑动的设置有左右延伸的切割传动连杆，所述切割传动连杆右侧末端与所述切割转动块左侧端壁铰接，所述切割传动连杆左侧末端与所述切割滑块右侧端壁铰接，所述切割腔底部端壁内设置有切割动力腔，所述切割动力腔内的所述切割曲轴底部末端固定设置有切割主动齿轮，所述切割动力腔内的所述上下传递轴外侧端壁上转动设置有切割储能齿轮，所述切割储能齿轮内设置有切割储能槽，所述切割储能槽内侧端壁与所述上下传递轴外侧端壁之间弹性设置有切割储能扭簧，所述切割动力腔内转动设置有切割传动齿轮，所述切割传动齿轮与所述切割主动齿轮以及所述切割储能齿轮脱离配合，所述去皮机内左右滑动的设置有储存拉箱，所述储存拉箱内设置有储存槽，所述储存槽与所述输出腔连通，有利于将已去皮的石斛进行切割，并落入所述储存槽内，便于携带已加工的石斛；
其特征在于：上下传递轴带动切割储能扭簧转动，切割储能扭簧弹性势能增加，当输出石斛到一定长度时，切割储能扭簧弹性势能释放，切割储能扭簧带动切割储能齿轮转动，切割储能齿轮带动切割传动齿轮转动，切割传动齿轮带动切割主动齿轮转动，切割主动齿轮带动切割曲轴转动，切割曲轴带动切割转动块向左侧滑动，切割转动块带动切割传动连杆向左侧滑动，切割传动连杆带动切割滑块向左侧滑动，切割滑块带动切割刀向左侧滑动，切割刀将石斛切割，切割的石斛落入储存槽内。
具体的，所述切割动力腔内上下滑动的设置有控制滑块，所述切割传动齿轮转动设置于所述控制滑块上，所述切割动力腔底部端壁内设置有控制复位滑动槽，所述控制复位滑动槽底部端壁与所述控制滑块底部端壁之间弹性设置有控制复位弹簧，所述切割动力腔右侧端壁内设置有控制动力腔，所述控制动力腔内的所述上下传递轴外侧端壁上固定设置有控制涡轮，所述控制动力腔与所述切割动力腔之间转动设置有左右延伸的控制动力轴，所述控制动力腔内的所述控制动力轴右侧末端固定设置有控制蜗杆，所述控制蜗杆与所述控制涡轮配合，所述切割动力腔内的所述控制动力轴左侧末端固定设置有控制凸轮，所述控制凸轮与所述控制滑块脱离配合，所述切割动力腔内上下滑动的设置有控制卡块，所述控制卡块底部末端与所述切割传动齿轮顶部端壁铰接，所述控制卡块右侧末端与所述切割储能齿轮配合，有利于控制切割机构动作，有利于对已去皮石斛进行切割；
其特征在于：上下传递轴带动控制涡轮转动，控制涡轮带动控制蜗杆转动，控制蜗杆带动控制动力轴转动，控制动力轴带动控制凸轮转动，控制凸轮与控制滑块配合，控制凸轮带动控制滑块向上转动，控制滑块带动切割传动齿轮向上转动，切割传动齿轮与切割主动齿轮以及切割储能齿轮啮合，同时，切割传动齿轮带动控制卡块向上滑动，控制卡块与切割储能齿轮脱离配合。
本发明的有益效果是：该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，该设备可持续对石斛进行去皮作业，并保证石斛形状的完整性，提高石斛去皮作业效率，并对石斛进一步加工，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的加工的整体结构示意图；
图2是图1中a的结构示意图;
图3是图1中b的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，本发明的一种铁皮石斛去皮加工方法及工作流程，其中，该去皮加工装置包括去皮机111，所述去皮机111内设置有去皮腔121，所述去皮腔121内设置有去皮机构，所述去皮机构包括固定在于去皮转块119内侧端壁上的去皮刀120，所述去皮转块119转动设置于所述去皮腔121内，所述去皮转块119外侧端壁上固定设置有去皮从动带轮118，所述去皮腔121底部端壁内设置有去皮加速腔170，所述去皮腔121与所述去皮加速腔170之间转动设置又上下延伸的高速轴168，所述去皮腔121内的所述高速轴168顶部末端固定设置有去皮主动带轮167所述去皮加速腔170内的所述高速轴168底部末端固定设置有高速恒星齿轮169，所述去皮主动带轮167与所述去皮从动带轮118之间传动的设置有去皮动力皮带166，其中，驱动机构包括主驱动轴141以及主驱动电机147，所述去皮加速腔170底部端壁内设置有去皮动力腔142，所述去皮动力腔142内转动设置有上下延伸的主驱动轴141，所述主驱动轴141底部末端与固定设置与所述去皮动力腔142底部端壁内的主驱动电机147动力连接，所述去皮机构与所述驱动机构之间设置有一个传动机构驱动所述去皮转块119转动。
下面，将会详细地介绍用于实现所述去皮转块119转动的具体实现方式，其中，所述去皮动力腔142内的所述主驱动轴141外侧端壁上固定设置有去皮输出带轮144，所述去皮动力腔142与所述去皮加速腔170之间转动设置有上下延伸的去皮低速轴173，所述去皮动力腔142内的是去皮低速轴173底部末端固定设置有去皮输入带轮139，所述去皮输入带轮139与所述去皮输出带轮144之间传动的设置有去皮传动皮带143，所述去皮加速腔170内的所述去皮低速轴173顶部末端固定设置有低速内齿圈172，所述低速内齿圈172与所述高速恒星齿轮169之间传动的设置有传动行星齿轮171，有利于将动力传递至去皮机构，对石斛进行去皮处理。
有益地，参考图1-图2来详细地介绍本申请的输送机构，其中，所述去皮腔121顶部端壁内设置有输送腔113，所述输送腔113顶部端壁内设置有输送入口112，所述输送腔113内转动设置有前后延伸的输送主动轴132，所述输送主动轴132后侧末端固定设置有输送主动辊130，所述输送主动轴132前侧末端固定设置有输送从动锥齿轮131，所述输送腔113左侧端壁内设置有输送从动滑动槽115，所述输送从动滑动槽115与所述输送腔113之间左右滑动的设置有输送从动滑块117，所述输送腔113内的所述输送从动滑块117右侧末端转动设置有输送从动辊114，所述输送从动辊114与所述输送主动辊130脱离配合，所述输送从动滑动槽115内的所述输送从动滑块117左侧端壁与所述输送从动滑动槽115左侧端壁之间弹性设置有输送从动复紧弹簧116，所述输送主动辊130右侧端壁内设置有输送动力腔136，所述输送动力腔136内的所述主驱动轴141顶部末端固定设置有输送主动锥齿轮137，所述输送动力腔136与所述输送腔113之间转动设置有左右延伸的输送动力传递轴134，所述输送动力腔136内的所述输送动力传递轴134外侧端壁上固定设置有右输送传递锥齿轮135，所述右输送传递锥齿轮135与所述输送主动锥齿轮137啮合，所述输送从动复紧弹簧116内的所述输送动力传递轴134左侧末端固定设置有左输送传递锥齿轮133，所述左输送传递锥齿轮133与所述输送从动锥齿轮131啮合，有利于将待加工的石斛送入设备内。
接下来，参考图1-图2来详细的介绍本申请的输出机构，其中，所述输送动力腔136内的所述输送动力传递轴134右侧末端固定设置有输出主动带轮138，所述输送动力腔136左侧端壁内设置有下输出传递腔160，所述下输出传递腔160与所述输送动力腔136之间转动设置有左右延伸的输出动力输出轴158，所述输送动力腔136内的所述输出动力输出轴158右侧末端固定设置有输出从动带轮156，所述输出从动带轮156与所述输出主动带轮138之间传动的设置有输出动力皮带140，所述下输出传递腔160内的所述输出动力输出轴158左侧末端固定设置有输出主动锥齿轮159，所述去皮腔121底部端壁内设置有输出腔122，所述输出腔122内转动设置有前后延伸的输出动力输入轴181，所述输出动力输入轴181后侧末端固定设置有输出主动轮179，所述输出腔122内转动设置有输出辅助轮178，所述输出辅助轮178与所述输出主动轮179之间传动的设置有输出传动带191，所述输出动力输入轴181前侧末端固定设置设置有输出从动锥齿轮180，所述输出腔122右侧端壁内设置有上输出传递腔145，所述上输出传递腔145与所述输出腔122之间转动设置有左右延伸的左右传递轴175，所述输出腔122内的所述左右传递轴175左侧末端固定设置有左动力传递锥齿轮182，所述左动力传递锥齿轮182与所述输出从动锥齿轮180啮合，所述上输出传递腔145内的所述左右传递轴175右侧末端固定设置有右动力传递锥齿轮174，所述上输出传递腔145与所述下输出传递腔160之间转动设置有上下延伸的上下传递轴148，所述上输出传递腔145内的所述上下传递轴148顶部末端固定设置有上动力传递锥齿轮146，我试试上动力传递锥齿轮146与所述右动力传递锥齿轮174啮合，所述下输出传递腔160内的所述上下传递轴148底部末端固定设置有下动力传递锥齿轮161，所述下动力传递锥齿轮161与所述输出主动锥齿轮159啮合，所述输出腔122左侧端壁内设置有输出从动滑动槽124，所述输出从动滑动槽124与所述输出腔122之间左右滑动的设置有输出从动滑块123，所述输出从动滑块123内转动的设置有输出从动传动带126，所述输出从动传动带126与所述输出传动带191脱离配合，有利于将已去皮的石斛持续的送出。
有益地，参考图1-图3来详细的介绍本申请的切割机构，其中，所述输出腔122右侧端壁内设置有切割腔176，所述切割腔176内左右滑动的设置有切割滑块164，所述切割滑块164左侧端壁上固定设置有切割刀127，所述切割腔176内转动设置有上下延伸的切割曲轴162，所述切割腔176内设置有切割转动块149，所述切割转动块149转动设置于所述切割曲轴162外侧端壁上，所述切割腔176内左右滑动的设置有左右延伸的切割传动连杆163，所述切割传动连杆163右侧末端与所述切割转动块149左侧端壁铰接，所述切割传动连杆163左侧末端与所述切割滑块164右侧端壁铰接，所述切割腔176底部端壁内设置有切割动力腔189，所述切割动力腔189内的所述切割曲轴162底部末端固定设置有切割主动齿轮190，所述切割动力腔189内的所述上下传递轴148外侧端壁上转动设置有切割储能齿轮151，所述切割储能齿轮151内设置有切割储能槽183，所述切割储能槽183内侧端壁与所述上下传递轴148外侧端壁之间弹性设置有切割储能扭簧152，所述切割动力腔189内转动设置有切割传动齿轮153，所述切割传动齿轮153与所述切割主动齿轮190以及所述切割储能齿轮151脱离配合，所述去皮机111内左右滑动的设置有储存拉箱129，所述储存拉箱129内设置有储存槽128，所述储存槽128与所述输出腔122连通，有利于将已去皮的石斛进行切割，并落入所述储存槽128内，便于储存已加工的石斛。
接下来，参考图3来详细的介绍本申请的控制机构，其中，所述切割动力腔189内上下滑动的设置有控制滑块188，所述切割传动齿轮153转动设置于所述控制滑块188上，所述切割动力腔189底部端壁内设置有控制复位滑动槽186，所述控制复位滑动槽186底部端壁与所述控制滑块188底部端壁之间弹性设置有控制复位弹簧187，所述切割动力腔189右侧端壁内设置有控制动力腔154，所述控制动力腔154内的所述上下传递轴148外侧端壁上固定设置有控制涡轮155，所述控制动力腔154与所述切割动力腔189之间转动设置有左右延伸的控制动力轴184，所述控制动力腔154内的所述控制动力轴184右侧末端固定设置有控制蜗杆157，所述控制蜗杆157与所述控制涡轮155配合，所述切割动力腔189内的所述控制动力轴184左侧末端固定设置有控制凸轮185，所述控制凸轮185与所述控制滑块188脱离配合，所述切割动力腔189内上下滑动的设置有控制卡块150，所述控制卡块150底部末端与所述切割传动齿轮153顶部端壁铰接，所述控制卡块150右侧末端与所述切割储能齿轮151配合，有利于控制切割机构动作，有利于对已去皮石斛进行切割。
下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的一种铁皮石斛去皮加工方法及工作流程进行详细地介绍：首先，初始状态时，所述控制凸轮185与所述控制滑块188脱离配合，所述切割传动齿轮153与所述切割主动齿轮190以及所述切割储能齿轮151脱离配合，所述切割滑块164最大限度的位于所述切割腔176右侧；
当使用该设备时，操作者将待去皮的石斛放入所述输送入口112内，所述输送从动辊114通过石斛与所述输送主动辊130配合，所述主驱动电机147开始工作，所述主驱动电机147带动所述主驱动轴141转动，所述主驱动轴141带动所述输送主动锥齿轮137转动，所述输送主动锥齿轮137带动所述右输送传递锥齿轮135转动，所述右输送传递锥齿轮135带动所述输送动力传递轴134转动，所述输送动力传递轴134带动所述左输送传递锥齿轮133转动，所述左输送传递锥齿轮133带动所述输送从动锥齿轮131转动，所述输送从动锥齿轮131带动所述输送主动轴132转动，所述输送主动轴132带动所述输送主动辊130转动，所述输送主动辊130将待加工的石斛送入去皮腔121内，同时，所述主驱动轴141带动所述去皮输出带轮144转动，所述去皮输出带轮144带动所述去皮传动皮带143转动，所述去皮传动皮带143带动所述去皮输入带轮139转动，所述去皮输入带轮139带动所述去皮低速轴173转动，所述去皮低速轴173带动所述低速内齿圈172转动，所述低速内齿圈172带动所述传动行星齿轮171转动，所述传动行星齿轮171带动所述高速恒星齿轮169转动，所述高速恒星齿轮169带动所述高速轴168转动，所述高速轴168带动所述去皮主动带轮167转动，所述去皮主动带轮167带动所述去皮动力皮带166转动，所述去皮动力皮带166带动所述去皮从动带轮118转动，所述去皮从动带轮118带动所述去皮转块119高速转动，所述去皮转块119带动所述去皮刀120转动，所述去皮刀120对石斛去皮处理，于此同时，所述输送动力传递轴134带动所述输出主动带轮138转动，所述输出主动带轮138带动所述输出从动带轮156转动，所述输出从动带轮156带动所述输出动力输出轴158转动，所述输出动力输出轴158带动所述输出主动锥齿轮159转动，所述输出主动锥齿轮159带动所述下动力传递锥齿轮161转动，所述下动力传递锥齿轮161带动所述上下传递轴148转动，所述上下传递轴148带动所述上动力传递锥齿轮146转动，所述上动力传递锥齿轮146带动所述右动力传递锥齿轮174转动，所述右动力传递锥齿轮174带动所述左右传递轴175转动，所述左右传递轴175带动所述左动力传递锥齿轮182转动，所述左动力传递锥齿轮182带动所述输出从动锥齿轮180转动，所述输出从动锥齿轮180带动所述输出动力输入轴181转动，所述输出动力输入轴181带动所述输出主动轮179转动，所述输出主动轮179带动所述输出传动带191转动，所述输出传动带191将已加工的石斛送出，同时，所述上下传递轴148带动切割储能扭簧152转动，所述切割储能扭簧152弹性势能增加，同时，所述上下传递轴148带动所述控制涡轮155转动，所述控制涡轮155带动所述控制蜗杆157转动，所述控制蜗杆157带动所述控制动力轴184转动，所述控制动力轴184带动所述控制凸轮185转动，所述控制凸轮185与所述控制滑块188配合，所述控制凸轮185带动所述控制滑块188向上转动，所述控制滑块188带动所述切割传动齿轮153向上转动，所述切割传动齿轮153与所述切割主动齿轮190以及所述切割储能齿轮151啮合，同时，所述切割传动齿轮153带动所述控制卡块150向上滑动，所述控制卡块150与所述切割储能齿轮151脱离配合，所述切割储能扭簧152弹性势能释放，所述切割储能扭簧152带动所述切割储能齿轮151转动，所述切割储能齿轮151带动所述切割传动齿轮153转动，所述切割传动齿轮153带动所述切割主动齿轮190转动，所述切割主动齿轮190带动所述切割曲轴162转动，所述切割曲轴162带动所述切割转动块149向左侧滑动，所述切割转动块149带动所述切割传动连杆163向左侧滑动，所述切割传动连杆163带动所述切割滑块164向左侧滑动，所述切割滑块164带动所述切割刀127向左侧滑动，所述切割刀127将石斛切割，切割的石斛落入储存槽128内。
通过上面的详细分析可以看出：由于利用五组去皮刀不断加深切削深度，保证总体去皮质量同时避免因切削厚度过大破坏石斛自身形状，并且，利用输送机构持续不断地将石斛送入设备内部加工，同时在去皮过程中保证石斛稳定。
因此本发明在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，该设备可持续对石斛进行去皮作业，并保证石斛形状的完整性，提高石斛去皮作业效率，并对石斛进一步加工，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
